Imanes de boro de hierro de neodimio
Los imanes de neodimio hierro boro son uno de los imanes permanentes comerciales más potentes disponibles en la actualidad.Estos imanes de tierras raras pueden ser hasta 10 veces más fuertes que el imán cerámico más potente.Los imanes de NdFeB generalmente se producen utilizando una de dos categorías de métodos generales, imanes adheridos (moldeo por compresión, inyección, extrusión o calandrado) e imanes sinterizados (metalurgia de polvos, proceso PM).Los imanes NdFeB se usan comúnmente en productos que requieren imanes permanentes fuertes, como unidades de disco duro para computadoras, motores eléctricos en equipos inalámbricos y sujetadores.Están surgiendo nuevos usos de estos potentes imanes para aplicaciones de componentes médicos.Por ejemplo, la navegación del catéter, donde los imanes pueden integrarse en la punta de un conjunto de catéter y controlarse mediante sistemas magnéticos externos para maniobrabilidad y capacidad de desviación.
Otros usos en el campo de la medicina incluyen la introducción de escáneres abiertos de imágenes por resonancia magnética (MRI) que se utilizan para mapear y obtener imágenes de la anatomía, como una alternativa a los imanes superconductores que generalmente usan bobinas de alambre para producir un campo magnético.Los usos adicionales en el campo de los dispositivos médicos incluyen implantes a largo y corto plazo y dispositivos mínimamente invasivos.Algunas aplicaciones mínimamente invasivas para los imanes de neodimio, hierro y boro son ensamblajes endoscópicos para una gran variedad de procedimientos, que incluyen;gastroesofágico, gastrointestinal, esquelético, muscular y articular, cardiovascular y neural.
Recubrimiento magnético, una necesidad
Los imanes de ferrita, los imanes de neodimio o incluso las bases magnéticas se utilizan para una variedad de aplicaciones en tecnología, en la industria y también con fines médicos.Existe la necesidad de dotar a los imanes de una protección superficial contra la corrosión, el "recubrimiento" de los imanes.El recubrimiento de imanes de neodimio es un proceso importante para proteger el imán contra la corrosión.El sustrato NdFeB (Neodimio, Hierro, Boro) se oxidará rápidamente sin una capa protectora.A continuación se muestra una lista de revestimientos/revestimientos y sus plumas para su referencia.
| Tratamiento de superficies | ||||||
| Revestimiento | Revestimiento Espesor (μm) | Color | Temperatura de trabajo (℃) | PCT (h) | TSM (h) | Características |
| Zinc azul-blanco | 5-20 | Azul blanco | ≤160 | - | ≥48 | Recubrimiento anódico |
| Color Cinc | 5-20 | color del arcoiris | ≤160 | - | ≥72 | Recubrimiento anódico |
| Ni | 10-20 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistencia a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistencia a altas temperaturas |
| Vacío aluminizado | 5-25 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Buena combinación, resistencia a altas temperaturas. |
| electroforético epoxy | 15-25 | Negro | ≤200 | - | ≥360 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Ni+Cu+Epóxico | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Aluminio+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Aislamiento, fuerte resistencia a la niebla salina |
| Aerosol epoxi | 10-30 | Gris oscuro | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Aislamiento, resistencia a altas temperaturas |
| Fosfatado | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Bajo costo |
| pasivación | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Bajo costo, amigable con el medio ambiente |
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Tipos de recubrimientos para imanes
Recubrimiento NiCuNi: El recubrimiento de níquel se compone de tres capas, níquel-cobre-níquel.Este tipo de recubrimiento es el más utilizado y brinda protección contra la corrosión del imán en situaciones al aire libre.Los costos de procesamiento son bajos.La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 220-240ºC (dependiendo de la temperatura máxima de trabajo del imán).Este tipo de recubrimiento se utiliza en motores, generadores, dispositivos médicos, sensores, aplicaciones automotrices, retención, procesos de deposición de película delgada y bombas.
Níquel negro: Las propiedades de este recubrimiento son similares a las del recubrimiento de níquel, con la diferencia de que se genera un proceso adicional, el ensamblaje de níquel negro.Las propiedades son similares a las del niquelado convencional;con la particularidad de que este recubrimiento se utiliza en aplicaciones que requieren que el aspecto visual de la pieza no sea brillante.
Oro: este tipo de recubrimiento se usa mucho en el campo médico y también es adecuado para usar en contacto con el cuerpo humano.Hay una aprobación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos).Debajo de la capa de oro hay una subcapa de Ni-Cu-Ni.La temperatura máxima de trabajo también es de unos 200 ° C. Además del campo de la medicina, el baño de oro también se usa para joyería y fines decorativos.
Zinc: Si la temperatura máxima de trabajo es inferior a 120°C, este tipo de recubrimiento es adecuado.Los costos son más bajos y el imán está protegido contra la corrosión al aire libre.Se puede pegar al acero, aunque se debe usar un adhesivo especialmente desarrollado.El recubrimiento de zinc es adecuado siempre que las barreras protectoras para el imán sean bajas y prevalezcan bajas temperaturas de trabajo.
Parileno: este recubrimiento también está aprobado por la FDA.Por lo tanto, se utilizan para aplicaciones médicas en el cuerpo humano.La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150 °C. La estructura molecular consiste en compuestos hidrocarbonados en forma de anillo que consisten en H, Cl y F. Dependiendo de la estructura molecular, se distinguen diferentes tipos como: Parileno N, Parileno C, Parileno D y Parileno HT.
Epoxi: Un recubrimiento que proporciona una excelente barrera contra la sal y el agua.Hay una muy buena adherencia al acero, si el imán se pega con un adhesivo especial apto para imanes.La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150 °C. Los recubrimientos epoxi suelen ser negros, pero también pueden ser blancos.Las aplicaciones se pueden encontrar en el sector marítimo, motores, sensores, bienes de consumo y el sector de la automoción.
Imanes inyectados en plástico: o también llamados sobremoldeados.Su principal característica es su excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión.La capa protectora proporciona protección contra el agua y la sal.La temperatura máxima de trabajo depende del plástico utilizado (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
PTFE formado (Teflón): Al igual que el recubrimiento inyectado/plástico también proporciona una excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión.El imán está protegido contra la humedad, el agua y la sal.La temperatura máxima de trabajo ronda los 250 °C. Este recubrimiento se utiliza principalmente en la industria médica y en la industria alimentaria.
Goma: El revestimiento de goma protege perfectamente de roturas e impactos y minimiza la corrosión.El material de goma produce muy buena resistencia al deslizamiento en superficies de acero.La temperatura máxima de trabajo es de alrededor de 80-100 ° C. Los imanes en recipiente con revestimiento de goma son los productos más obvios y ampliamente utilizados.
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