Tratamiento superficial de imanes
El tratamiento superficial deimanes de neodimiojuega un papel crucial en su rendimiento y longevidad. Los imanes de neodimio, también conocidos como imanes de NdFeB, son imanes permanentes extremadamente potentes fabricados a partir de una aleación de hierro, boro y neodimio. El tratamiento superficial se refiere al proceso de aplicar una capa o revestimiento protector a la superficie exterior del imán de neodimio. Este tratamiento es necesario para evitar la corrosión del imán y mejorar su durabilidad general. Los tipos más comunes de tratamientos de superficie para imanes de neodimio incluyen revestimiento de NiCuNi, revestimiento de zinc y revestimiento de epoxi.
Una de las principales razones por las que el tratamiento de la superficie de los imanes de neodimio es importante es su susceptibilidad a la corrosión. Los imanes de neodimio están compuestos principalmente de hierro, que es propenso a oxidarse cuando se expone a la humedad y al oxígeno. Al aplicar una capa protectora, la corrosión se puede reducir significativamente, extendiendo la vida útil del imán.
Otra razón para el tratamiento de la superficie es mejorar el rendimiento del imán. El recubrimiento puede proporcionar una superficie más suave, reduciendo la fricción y permitiendo mejores propiedades magnéticas. Ciertos tratamientos superficiales, como el niquelado o el dorado, pueden mejorar la resistencia del imán a las altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que implican calor. Los tratamientos superficiales también permiten que los imanes de neodimio sean compatibles con diversos entornos y aplicaciones. Por ejemplo, los recubrimientos epoxi pueden proporcionar aislamiento, lo que permite utilizar el imán en aplicaciones eléctricas sin provocar cortocircuitos. Los recubrimientos también pueden proteger el imán de productos químicos o abrasión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos corrosivos o en aplicaciones donde hay fricción y desgaste.
Los tratamientos de superficie son necesarios para que los imanes de neodimio protejan contra la corrosión, mejoren el rendimiento, aumenten la durabilidad y garanticen la compatibilidad con entornos y aplicaciones específicos. Aplicando el tratamiento superficial adecuado, se puede mejorar significativamente la vida útil y la eficacia de los imanes de neodimio.
A continuación se muestra una lista de revestimientos/chapados y sus plumas para su referencia.
| Tratamiento superficial | ||||||
| Revestimiento | Revestimiento Espesor (μm) | Color | Temperatura de trabajo (℃) | PCT (horas) | TSM (h) | Características |
| Zinc azul-blanco | 5-20 | Azul-Blanco | ≤160 | - | ≥48 | Recubrimiento anódico |
| Color Cinc | 5-20 | color del arcoiris | ≤160 | - | ≥72 | Recubrimiento anódico |
| Ni | 10-20 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistencia a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistencia a altas temperaturas |
| Vacío aluminizar | 5-25 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Buena combinación, resistencia a altas temperaturas. |
| electroforético epoxy | 15-25 | Negro | ≤200 | - | ≥360 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Ni+Cu+Epóxido | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Aluminio+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Aislamiento, fuerte resistencia a la niebla salina. |
| aerosol epoxi | 10-30 | Negro, Gris | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Aislamiento, resistencia a altas temperaturas. |
| fosfatado | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Bajo costo |
| Pasivación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Bajo costo, amigable con el medio ambiente |
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Tipos de recubrimientos para imanes
NiCuNi: El recubrimiento de níquel se compone de tres capas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de recubrimiento es el más utilizado y proporciona protección contra la corrosión del imán en situaciones al aire libre. Los costos de procesamiento son bajos. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 220-240ºC (dependiendo de la temperatura máxima de trabajo del imán). Este tipo de recubrimiento se utiliza en motores, generadores, dispositivos médicos, sensores, aplicaciones automotrices, procesos de retención, deposición de películas delgadas y bombas.
Níquel negro: Las propiedades de este recubrimiento son similares a las del recubrimiento de níquel, con la diferencia que se genera un proceso adicional, el ensamblaje de níquel negro. Las propiedades son similares a las del niquelado convencional; con la particularidad de que este recubrimiento se utiliza en aplicaciones que requieren que el aspecto visual de la pieza no sea brillante.
Oro: Este tipo de recubrimiento se utiliza a menudo en el campo médico y también es adecuado para su uso en contacto con el cuerpo humano. Existe una aprobación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos). Debajo de la capa de oro se encuentra una subcapa de Ni-Cu-Ni. La temperatura máxima de trabajo también es de unos 200 ° C. Además del ámbito de la medicina, el baño de oro también se utiliza con fines decorativos y de joyería.
Zinc: Si la temperatura máxima de trabajo es inferior a 120°C, este tipo de recubrimiento es el adecuado. Los costes son menores y el imán está protegido contra la corrosión al aire libre. Se puede pegar sobre acero, aunque se debe utilizar un adhesivo especialmente desarrollado. El recubrimiento de zinc es adecuado siempre que las barreras protectoras del imán sean bajas y prevalezcan temperaturas de trabajo bajas.
parileno: Este recubrimiento también está aprobado por la FDA. Por tanto, se utilizan para aplicaciones médicas en el cuerpo humano. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150 °C. La estructura molecular está formada por compuestos de hidrocarburos en forma de anillo que consisten en H, Cl y F. Dependiendo de la estructura molecular, se distinguen diferentes tipos como parileno N, parileno C, parileno D y Parileno HT.
Epoxy: Un recubrimiento que proporciona una excelente barrera contra la sal y el agua. Se obtiene una muy buena adherencia al acero si el imán se pega con un adhesivo especial adecuado para imanes. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150 °C. Los recubrimientos epoxi suelen ser negros, pero también pueden ser blancos. Se pueden encontrar aplicaciones en el sector marítimo, motores, sensores, bienes de consumo y el sector de la automoción.
Imanes inyectados en plástico.: también se llaman sobremoldeados. Su principal característica es su excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión. La capa protectora proporciona protección contra el agua y la sal. La temperatura máxima de trabajo depende del plástico utilizado (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
PTFE formado (teflón): Al igual que el revestimiento inyectado/plástico también proporciona una excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión. El imán está protegido contra la humedad, el agua y la sal. La temperatura máxima de trabajo ronda los 250 ° C. Este recubrimiento se utiliza principalmente en la industria médica y en la industria alimentaria.
Goma: El revestimiento de goma protege perfectamente de roturas e impactos y minimiza la corrosión. El material de caucho produce una muy buena resistencia al deslizamiento en superficies de acero. La temperatura máxima de trabajo es de unos 80-100 °C. Los imanes en recipiente con revestimiento de goma son los productos más evidentes y utilizados.
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