Los imanes de neodimio, hierro y boro son uno de los imanes permanentes comerciales más potentes disponibles en la actualidad. Estos imanes de tierras raras pueden ser hasta 10 veces más fuertes que el imán cerámico más potente. Los imanes de NdFeB generalmente se producen utilizando una de dos categorías de métodos generales: imanes unidos (compresión, inyección, extrusión o moldeo por calandrado) e imanes sinterizados (metalurgia de polvos, proceso PM). Los imanes de NdFeB se utilizan comúnmente en productos que requieren imanes permanentes fuertes, como unidades de disco duro para computadoras, motores eléctricos en equipos inalámbricos y sujetadores. Para aplicaciones de componentes médicos están surgiendo nuevos usos de estos potentes imanes. Por ejemplo, la navegación del catéter, donde los imanes pueden integrarse en la punta de un conjunto de catéter y controlarse mediante sistemas magnéticos externos para lograr direccionabilidad y capacidad de desviación.
Otros usos en el campo médico incluyen la introducción de escáneres abiertos de imágenes por resonancia magnética (MRI) que se utilizan para mapear e visualizar la anatomía, como una alternativa a los imanes superconductores que normalmente usan bobinas de alambre para producir un campo magnético. Los usos adicionales en el campo de los dispositivos médicos incluyen implantes a largo y corto plazo y dispositivos mínimamente invasivos. Algunas aplicaciones mínimamente invasivas de los imanes de neodimio, hierro y boro son conjuntos endoscópicos para una gran variedad de procedimientos que incluyen; gastroesofágico, gastrointestinal, esquelético, muscular y articular, cardiovascular y neural.
Los imanes de ferrita, los imanes de neodimio o incluso las bases magnéticas se utilizan para diversas aplicaciones en la tecnología, la industria y también con fines médicos. Existe la necesidad de dotar a los imanes de una protección superficial contra la corrosión, el "recubrimiento" para los imanes. El revestimiento de imanes de neodimio es un proceso importante para proteger el imán contra la corrosión. El sustrato NdFeB (Neodimio, Hierro, Boro) se oxidará rápidamente sin una capa protectora. A continuación se muestra una lista de revestimientos/chapados y sus plumas para su referencia.
| Tratamiento superficial | ||||||
| Revestimiento | Revestimiento Espesor (μm) | Color | Temperatura de trabajo (℃) | PCT (horas) | TSM (h) | Características |
| Zinc azul-blanco | 5-20 | Azul-Blanco | ≤160 | - | ≥48 | Recubrimiento anódico |
| Color Cinc | 5-20 | color del arcoiris | ≤160 | - | ≥72 | Recubrimiento anódico |
| Ni | 10-20 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistencia a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistencia a altas temperaturas |
| Vacío aluminizar | 5-25 | Plata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Buena combinación, resistencia a altas temperaturas. |
| electroforético epoxy | 15-25 | Negro | ≤200 | - | ≥360 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Ni+Cu+Epóxido | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Aislamiento, buena consistencia de espesor. |
| Aluminio+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Aislamiento, fuerte resistencia a la niebla salina. |
| aerosol epoxi | 10-30 | Negro, Gris | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Aislamiento, resistencia a altas temperaturas. |
| fosfatado | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Bajo costo |
| Pasivación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Bajo costo, amigable con el medio ambiente |
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Revestimiento NiCuNi: El revestimiento de níquel se compone de tres capas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de recubrimiento es el más utilizado y proporciona protección contra la corrosión del imán en situaciones al aire libre. Los costos de procesamiento son bajos. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 220-240ºC (dependiendo de la temperatura máxima de trabajo del imán). Este tipo de recubrimiento se utiliza en motores, generadores, dispositivos médicos, sensores, aplicaciones automotrices, procesos de retención, deposición de películas delgadas y bombas.
Níquel negro: Las propiedades de este recubrimiento son similares a las del recubrimiento de níquel, con la diferencia de que se genera un proceso adicional, el ensamblaje de níquel negro. Las propiedades son similares a las del niquelado convencional; con la particularidad de que este recubrimiento se utiliza en aplicaciones que requieren que el aspecto visual de la pieza no sea brillante.
Oro: Este tipo de recubrimiento se utiliza mucho en el campo médico y también es adecuado para su uso en contacto con el cuerpo humano. Existe una aprobación de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos). Debajo de la capa de oro se encuentra una subcapa de Ni-Cu-Ni. La temperatura máxima de trabajo también es de unos 200 ° C. Además del ámbito de la medicina, el baño de oro también se utiliza con fines decorativos y de joyería.
Zinc: Si la temperatura máxima de trabajo es inferior a 120°C, este tipo de recubrimiento es el adecuado. Los costes son menores y el imán está protegido contra la corrosión al aire libre. Se puede pegar sobre acero, aunque se debe utilizar un adhesivo especialmente desarrollado. El recubrimiento de zinc es adecuado siempre que las barreras protectoras del imán sean bajas y prevalezcan temperaturas de trabajo bajas.
Parileno: este recubrimiento también está aprobado por la FDA. Por tanto, se utilizan para aplicaciones médicas en el cuerpo humano. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150°C. La estructura molecular está formada por compuestos hidrocarbonados en forma de anillo formados por H, Cl y F. Dependiendo de la estructura molecular se distinguen diferentes tipos como: Parileno N, Parileno C, Parileno D y Parileno. HT.
Epoxi: Recubrimiento que proporciona una excelente barrera contra la sal y el agua. Se obtiene una muy buena adherencia al acero si el imán se pega con un adhesivo especial adecuado para imanes. La temperatura máxima de trabajo es de aproximadamente 150 °C. Los recubrimientos epoxi suelen ser negros, pero también pueden ser blancos. Se pueden encontrar aplicaciones en el sector marítimo, motores, sensores, bienes de consumo y el sector de la automoción.
Imanes inyectados en plástico: o también llamados sobremoldeados. Su principal característica es su excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión. La capa protectora proporciona protección contra el agua y la sal. La temperatura máxima de trabajo depende del plástico utilizado (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
PTFE formado (Teflón): Al igual que el revestimiento inyectado/plástico también proporciona una excelente protección del imán contra roturas, impactos y corrosión. El imán está protegido contra la humedad, el agua y la sal. La temperatura máxima de trabajo ronda los 250 ° C. Este recubrimiento se utiliza principalmente en la industria médica y en la industria alimentaria.
Goma: El revestimiento de goma protege perfectamente de roturas e impactos y minimiza la corrosión. El material de caucho produce una muy buena resistencia al deslizamiento en superficies de acero. La temperatura máxima de trabajo es de unos 80-100 °C. Los imanes en recipiente con revestimiento de goma son los productos más evidentes y utilizados.
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