Elegir el material magnético adecuado
Elegir la opción de material magnético adecuada para su aplicación puede resultar un desafío. Hay una variedad de materiales magnéticos para elegir, cada uno con diferentes características de rendimiento. Como proveedor profesional de imanes, con nuestra amplia experiencia en imanes, podemos ayudarle a tomar la decisión correcta.
Está disponible una amplia gama de materiales, incluidos imanes de neodimio (NdFeB o tierras raras), imanes de álnico (AlNiCo), imanes de samario y cobalto (SmCo) o imanes de ferrita (cerámica). Además, existen diferentes versiones como electroimanes, imanes flexibles e imanes adheridos. Elegir el material adecuado es la clave para un proyecto exitoso.
¿Cuántos tipos diferentes de imanes existen?
Se puede hacer una clasificación sencilla de estos imanes basándose en la composición de los distintos imanes y la fuente de su magnetismo. Los imanes que permanecen magnéticos después de la magnetización se denominan imanes permanentes. Lo opuesto a esto es el electroimán. Un electroimán es un imán temporal que sólo se comporta como un imán permanente cuando está cerca de un campo magnético, pero pierde este efecto rápidamente cuando se retira.
Los imanes permanentes suelen dividirse en cuatro categorías según sus materiales: NdFeB, AlNiCo, SmCo y ferrita.
Neodimio hierro boro (NdFeB), comúnmente conocidos como imanes de neodimio, hierro y boro o imanes NEO, son imanes de tierras raras fabricados mediante una aleación de neodimio, hierro y boro, y son los imanes permanentes más potentes disponibles en la actualidad. Por supuesto, el NdFeB se puede subdividir en NdFeB sinterizado, NdFeB adherido, NdFeB de inyección por compresión, etc. Sin embargo, en general, si no especificamos qué tipo de Nd-Fe-B, nos referiremos a Nd-Fe-B sinterizado.
Samario Cobalto (SmCo), también conocidos como cobalto de tierras raras, cobalto de tierras raras, RECo y CoSm, no son tan potentes como los imanes de neodimio (NdFeB), pero ofrecen tres ventajas principales. Los imanes fabricados con SmCo pueden funcionar en un rango de temperatura más amplio, tienen un coeficiente de temperatura alto y son más resistentes a la corrosión. Debido a que el SmCo es más caro y tiene estas propiedades únicas, el SmCo se utiliza a menudo en aplicaciones militares y aeroespaciales.
Aluminio-Níquel-Cobalto (AlNiCo) - Los tres componentes principales de AlNiCo: aluminio, níquel y cobalto. Aunque son resistentes a la temperatura, se desmagnetizan fácilmente. En algunas aplicaciones, suelen ser sustituidos por imanes cerámicos y de tierras raras. AlNiCo se utiliza a menudo en la vida cotidiana para aplicaciones estacionarias y didácticas.
Ferrito- Los imanes permanentes de cerámica o ferrita suelen estar hechos de óxido de hierro sinterizado y carbonato de bario o estroncio y son económicos y fáciles de producir mediante sinterización o prensado. Este es uno de los tipos de imanes más utilizados. Son fuertes y pueden desmagnetizarse fácilmente.
Los imanes permanentes se pueden dividir en las siguientes categorías mediante la distinción de diferentes versiones:
La sinterización es la transformación de materiales en polvo en cuerpos densos y es un proceso tradicional. Este proceso se utiliza desde hace mucho tiempo para producir cerámica, pulvimetalurgia, materiales refractarios, materiales de temperatura ultraalta, etc. En general, el cuerpo denso obtenido por sinterización después de moldear el polvo es un material policristalino con una microestructura. formado por cristales, humor vítreo y poros. El proceso de sinterización afecta directamente el tamaño del grano, el tamaño de los poros y la forma y distribución de los límites de los granos en la microestructura, lo que a su vez afecta las propiedades del material.
Bonding - Bonding no es una variante única en el sentido estricto de la palabra, ya que bonding es la unión de materiales sinterizados entre sí mediante un adhesivo. De esta manera se pueden reducir algo las corrientes parásitas generadas durante la aplicación del imán, mejorando sustancialmente la fiabilidad del imán durante la aplicación.
Moldeo por inyección: el moldeo por inyección es un método de producción de formas para productos industriales. Los productos normalmente se moldean mediante moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en método de moldeo por inyección y método de fundición a presión. El uso del moldeo por inyección como método de producción puede brindar más posibilidades para las formas de los imanes. Debido a las propiedades de los propios imanes, los imanes sinterizados suelen ser muy frágiles y difíciles de producir para formas específicas. El método de moldeo por inyección a menudo hace posibles más formas incorporando otros materiales.
Imán flexible- Un imán flexible es un imán que se puede doblar y deformar y sus propiedades magnéticas permanecen intactas. Estos imanes suelen estar fabricados de materiales flexibles, como caucho, poliuretano, etc., y se mezclan con polvo magnético para hacerlos magnéticos. A diferencia de los imanes duros tradicionales, los imanes flexibles son más flexibles y maleables, por lo que se pueden cortar y doblar en varias formas según sea necesario. También tienen mejores propiedades de adhesión y pueden usarse para
Solenoide: Lo opuesto a un imán permanente es un electroimán, que también puede denominarse imán temporal. Este tipo de imán es una bobina que forma un bucle envolviendo cables alrededor de un material central, también conocido como solenoide. Al hacer pasar electricidad a través del solenoide, se genera el campo magnético utilizado para magnetizar el electroimán. El campo magnético más fuerte se produce dentro de la bobina y la intensidad del campo aumenta con el número de bobinas y la intensidad de la corriente. Los electroimanes son más flexibles y pueden ajustar la dirección del campo magnético de acuerdo con la dirección de la corriente, y también pueden ajustar la intensidad de la corriente según sea necesario para lograr la intensidad del campo magnético deseada.
Hora de publicación: 21-abr-2023