Los diferentes tipos de imanes incluyen:
Imanes de álnico
Los imanes de Alnico existen en versiones fundidas, sinterizadas y adheridas. Los más comunes son los imanes de alnico fundidos. Son un grupo muy importante de aleaciones de imanes permanentes. Los imanes de álnico contienen Ni, Al, Fe y Co con algunas adiciones menores de Ti y Cu. Los álnicos tienen coercitividades relativamente muy altas debido a la anisotropía de forma de las partículas de Pe o Fe, Co. Estas partículas precipitan en una matriz de Ni-Al débilmente ferromagnética o no ferromagnética. Después del enfriamiento, los álnicos isotrópicos 1-4 se atemperan durante varias horas a alta temperatura.
La descomposición espinodal es el proceso de separación de fases. Los tamaños y formas finales de las partículas se determinan en las primeras etapas de la descomposición espinodal. Los alnicos tienen los mejores coeficientes de temperatura, por lo que, ante un cambio de temperatura, tienen el menor cambio en la producción de campo. Estos imanes pueden funcionar a las temperaturas más altas de cualquier imán.
La desmagnetización de los alnicos se puede reducir si se mejora el punto de trabajo, por ejemplo, haciendo uso de un imán más largo que antes para aumentar la relación longitud-diámetro, que es una buena regla general para los imanes de Alnico. Sin embargo, se deben tener en cuenta todos los factores desmagnetizadores externos. También puede ser necesaria una gran relación entre longitud y diámetro y un buen circuito magnético.
Imanes de barra
Las barras magnéticas son piezas rectangulares de objetos, que están formadas por acero, hierro o cualquier otra sustancia ferromagnética que tenga características o fuertes propiedades magnéticas. Están formados por dos polos, un polo norte y un polo sur.
Cuando la barra magnética se suspende libremente, se alinea de modo que el polo norte apunte hacia la dirección del polo norte magnético de la Tierra.
Hay dos tipos de barras magnéticas. Los imanes de barra cilíndricos también se denominan imanes de varilla y tienen un espesor muy alto en el diámetro, lo que permite su propiedad de alto magnetismo. El segundo grupo de barras magnéticas son las barras magnéticas rectangulares. Estos imanes encuentran la mayoría de las aplicaciones en los sectores de fabricación e ingeniería, ya que tienen una fuerza magnética y un campo mayor que otros imanes.
Si una barra magnética se rompe por la mitad, ambas piezas seguirán teniendo un polo norte y un polo sur, incluso si esto se repite varias veces. La fuerza magnética de una barra magnética es más fuerte en el polo. Cuando dos barras magnéticas se acercan entre sí, sus polos opuestos definitivamente se atraen y los polos iguales se repelen. Las barras magnéticas atraen materiales ferromagnéticos como el cobalto, el níquel y el hierro.
Imanes adheridos
Los imanes adheridos tienen dos componentes principales: un polímero no magnético y un polvo magnético duro. Estos últimos pueden fabricarse con todo tipo de materiales magnéticos, incluidos álnico, ferrita y neodimio, cobalto y hierro. También se pueden mezclar entre sí dos o más polvos magnéticos formando así una mezcla híbrida del polvo. Las propiedades del polvo se optimizan cuidadosamente mediante la química y el procesamiento paso a paso, cuyo objetivo es utilizar un imán adherido sin importar cuáles sean los materiales.
Los imanes adheridos tienen numerosas ventajas en el sentido de que la fabricación de forma casi neta requiere pocas o ninguna operaciones de acabado en comparación con otros procesos metalúrgicos. Por lo tanto, los conjuntos con valor añadido se pueden realizar de forma económica en una sola operación. Estos imanes son un material muy versátil y constan de múltiples opciones de procesamiento. Algunas ventajas de los imanes adheridos son que tienen excelentes propiedades mecánicas y una gran resistividad eléctrica en comparación con los materiales sinterizados. Estos imanes también están disponibles en diferentes tamaños y formas complejas. Tienen buenas tolerancias geométricas con operaciones secundarias muy bajas. También están disponibles con magnetización multipolar.
Imanes de cerámica
El término imán cerámico se refiere a los imanes de ferrita. Estos imanes cerámicos forman parte de una familia de imanes permanentes. Son el costo más bajo disponible en comparación con otros imanes. Los materiales que fabrican los imanes cerámicos son el óxido de hierro y el carbonato de estroncio. Estos imanes de ferrita tienen una relación de fuerza magnética media y pueden usarse a altas temperaturas. Una ventaja especial que tienen es que son resistentes a la corrosión y muy fáciles de magnetizar, lo que los convierte en la primera opción para muchos consumidores y aplicaciones industriales, técnicas y comerciales. Los imanes cerámicos tienen diferentes grados, siendo el más utilizado el grado 5. Están disponibles en diferentes formas, como bloques y anillos. También se pueden fabricar a medida para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
Los imanes de ferrita se pueden utilizar a altas temperaturas. Las propiedades magnéticas de los imanes cerámicos disminuyen con la temperatura. También requieren habilidades especiales de mecanizado. Otra ventaja añadida es que no es necesario protegerlos de la oxidación de la superficie porque contienen una película de polvo magnético en su superficie. Al pegarlos, a menudo se unen a los productos mediante el uso de superpegamento. Los imanes cerámicos son muy quebradizos y duros, y se rompen fácilmente si se caen o se rompen, por lo que se necesita especial precaución y cuidado al manipularlos.
Electroimanes
Los electroimanes son imanes en los que una corriente eléctrica provoca el campo magnético. Por lo general, constan de un cable enrollado en forma de bobina. La corriente crea un campo magnético a través del cable. Cuando se corta la corriente, el campo magnético desaparece. Los electroimanes consisten en espiras de alambre que generalmente se enrollan alrededor de un núcleo magnético formado por un campo ferromagnético. El flujo magnético se concentra en el núcleo magnético, lo que produce un imán más potente.
Una ventaja de los electroimanes en comparación con los imanes permanentes es que se puede aplicar rápidamente un cambio al campo magnético regulando la corriente eléctrica en el devanado. Sin embargo, un inconveniente importante de los electroimanes es que necesitan un suministro continuo de corriente para mantener el campo magnético. Otros inconvenientes es que se calientan muy rápido y consumen mucha energía. También descargan enormes cantidades de energía en su campo magnético si se corta la corriente eléctrica. Estos imanes se utilizan a menudo como componentes de diversos dispositivos eléctricos, como generadores, relés, solenoides electromecánicos, motores, altavoces y equipos de separación magnética. Otro gran uso en la industria es para mover objetos pesados y recoger basura de hierro y acero. Algunas propiedades de los electroimanes son que los imanes atraen materiales ferromagnéticos como el níquel, el cobalto y el hierro y, como la mayoría de los imanes, los polos similares se alejan entre sí mientras que los polos diferentes se atraen entre sí.
Imanes flexibles
Los imanes flexibles son objetos magnéticos diseñados para flexionarse sin romperse ni sufrir daños. Estos imanes no son duros ni rígidos, pero en realidad pueden doblarse. El de arriba que se muestra en la figura 2:6 puede estar enrollado. Estos imanes son únicos porque otros imanes no pueden doblarse. A menos que sea un imán flexible, no se doblará sin deformarse o romperse. Muchos imanes flexibles tienen un sustrato sintético que tiene una fina capa de polvo ferromagnético. El sustrato es un producto de un material muy flexible, como el vinilo. El sustrato sintético se vuelve magnético cuando se le aplica el polvo ferromagnético.
Se aplican muchos métodos de producción para fabricar estos imanes, sin embargo, casi todos implican la aplicación de polvo ferromagnético a un sustrato sintético. El polvo ferromagnético se mezcla con un agente aglutinante adhesivo hasta que se adhiere al sustrato sintético. Los imanes flexibles vienen en diferentes tipos, por ejemplo, generalmente se utilizan láminas de diferentes diseños, formas y tamaños. Estos imanes flexibles se utilizan en vehículos de motor, puertas, armarios metálicos y edificios. Estos imanes también están disponibles en tiras, las tiras son más delgadas y más largas en comparación con las hojas.
En el mercado se suelen vender y envasar en rollos. Los imanes flexibles son versátiles gracias a sus propiedades de flexibilidad y pueden envolverse fácilmente alrededor de las máquinas, así como de otras superficies y componentes. Un imán flexible se sostiene incluso en superficies que no son perfectamente lisas o planas. Los imanes flexibles se pueden cortar y moldear en las formas y tamaños deseados. La mayoría de ellos se pueden cortar incluso con una herramienta de corte tradicional. Los imanes flexibles no se ven afectados por la perforación, no se agrietarán pero formarán agujeros sin dañar el material magnético circundante.
Imanes industriales
Un imán Industrial es un imán muy potente que se utiliza en el sector industrial. Son adaptables a diferentes tipos de sectores y se pueden encontrar de cualquier forma y tamaño. También son populares por sus numerosos grados y cualidades para mantener las propiedades del magnetismo residual. Los imanes permanentes industriales pueden estar hechos de alnico, tierras raras o cerámica. Son imanes que están hechos de una sustancia ferromagnética que está magnetizada por un campo magnético externo y son capaces de permanecer en un estado magnetizado durante un largo período de tiempo. Los imanes industriales mantienen su estado sin ayuda externa y constan de dos polos que muestran un aumento de intensidad cerca de los polos.
Los imanes industriales de samario y cobalto pueden soportar altas temperaturas de hasta 250 °C. Estos imanes son muy resistentes a la corrosión ya que no contienen oligoelementos de hierro. Sin embargo, este tipo de imán es muy costoso de producir debido al alto coste de producción del cobalto. Dado que los imanes de cobalto valen los resultados que producen con campos magnéticos muy altos, los imanes industriales de samario y cobalto generalmente se usan en altas temperaturas de funcionamiento y fabrican motores, sensores y generadores.
Alnico Industrial Magnet consta de una buena combinación de materiales que son aluminio, cobalto y níquel. Estos imanes también pueden incluir cobre, hierro y titanio. En comparación con los primeros, los imanes de alnico son más resistentes al calor y pueden soportar temperaturas muy altas de hasta 525 °C. También son más fáciles de desmagnetizar porque son muy sensibles. Los electroimanes industriales son ajustables y se pueden encender y apagar.
Los imanes industriales pueden tener usos como:
Se utilizan para levantar chapas de acero, piezas fundidas de hierro y placas de hierro. Estos potentes imanes se utilizan en numerosas empresas manufactureras como dispositivos magnéticos de alta potencia que facilitan el trabajo de los trabajadores. El imán industrial se coloca encima del objeto y luego se enciende el magnetismo para sujetar el objeto y realizar la transferencia al lugar deseado. Algunas de las ventajas de utilizar imanes de elevación industriales son que existe un riesgo muy menor de problemas musculares y óseos entre los trabajadores.
El uso de estos imanes industriales ayuda a los trabajadores de fabricación a protegerse de lesiones, eliminando la necesidad de transportar físicamente materiales pesados. Los imanes industriales mejoran la productividad en numerosas empresas manufactureras, debido a que levantar y transportar objetos pesados manualmente consume mucho tiempo y es físicamente agotador para los trabajadores, su productividad se ve muy afectada.
Separación magnética
El proceso de separación magnética implica separar componentes de mezclas mediante el uso de un imán para atraer materiales magnéticos. La separación magnética es muy útil para la selección de algunos minerales que son ferromagnéticos, es decir, minerales que contienen cobalto, hierro y níquel. Muchos de los metales, incluidos la plata, el aluminio y el oro, no son magnéticos. Para separar estos materiales magnéticos se suele utilizar una gran diversidad de métodos mecánicos. Durante el proceso de separación magnética, los imanes están dispuestos dentro de dos tambores separadores que contienen líquidos, debido a los imanes, las partículas magnéticas son impulsadas por el movimiento del tambor. Esto crea un concentrado magnético, por ejemplo un concentrado de mineral.
El proceso de separación magnética también se utiliza en grúas electromagnéticas que separan material magnético de materiales no deseados. Esto saca a la luz su uso para la gestión de residuos y equipos de envío. Con este método también se pueden separar metales innecesarios de las mercancías. Todos los materiales se mantienen puros. Varias instalaciones y centros de reciclaje utilizan la separación magnética para eliminar componentes del reciclaje, separar metales y limpiar minerales; las poleas magnéticas, los imanes superiores y los tambores magnéticos fueron los métodos históricos de reciclaje en la industria.
La separación magnética es muy útil en la extracción de hierro. Esto se debe a que el hierro se siente muy atraído por un imán. Este método también se aplica en industrias de procesamiento para separar los contaminantes metálicos de los productos. Este proceso también es crucial en las industrias farmacéuticas y alimentarias. El método de separación magnética se utiliza más comúnmente en situaciones en las que es necesario monitorear la contaminación, controlarla y el procesamiento de productos químicos. El método de separación magnética débil también se utiliza para producir productos ricos en hierro más inteligentes que puedan reutilizarse. Estos productos tienen niveles muy bajos de contaminantes y una alta carga de hierro.
Banda Magnética
La tecnología de banda magnética ha permitido almacenar datos en una tarjeta de plástico. Esto se logró cargando pequeños bits magnéticamente dentro de una banda magnética en un extremo de la tarjeta. Esta tecnología de banda magnética ha llevado a la construcción de modelos de tarjetas de crédito y débito. Esto ha reemplazado en gran medida las transacciones en efectivo en varios países del mundo. La banda magnética también puede denominarse banda magnética. Gracias a la creación de tarjetas de banda magnética que tienen una durabilidad muy alta y una integridad de datos sin compromisos, las instituciones financieras y los bancos han podido ejecutar todo tipo de transacciones y procesos basados en tarjetas.
Las bandas magnéticas se encuentran en innumerables transacciones todos los días y se están volviendo útiles en numerosos tipos de tarjetas de identificación. A las personas que se especializan en lectura de tarjetas les resulta fácil extraer rápidamente detalles de una tarjeta magnética, que luego se envía a un banco para su autorización. Sin embargo, en los últimos años, una tecnología completamente nueva ha llegado a rivalizar cada vez más con las transacciones con tarjetas magnéticas. Muchos profesionales se refieren a este método moderno como sistema de pago sin contacto porque implica casos en los que los detalles de la transacción pueden transferirse, no mediante una banda magnética, sino mediante señales enviadas desde un pequeño chip. La empresa Apple Inc. ha sido pionera en los sistemas de pago sin contacto.
Imanes de neodimio
Estos imanes de tierras raras son imanes permanentes. Producen campos magnéticos muy fuertes y el campo magnético producido por estos imanes de neodimio es de más de 1,4 teslas. Los imanes de neodimio tienen numerosas aplicaciones que se describen a continuación. Se utilizan en la fabricación de unidades de disco duro que contienen pistas y segmentos que cuentan con celdas magnéticas. Todas estas celdas se magnetizan cada vez que se escriben datos en la unidad. Otro uso de estos imanes es en altavoces, auriculares, micrófonos y cascos.
Las bobinas portadoras de corriente que se encuentran en estos dispositivos se utilizan junto con imanes permanentes para transformar la electricidad en energía mecánica. Otra aplicación es que los imanes de neodimio de pequeño tamaño se utilizan principalmente para colocar las dentaduras postizas perfectamente en su lugar. Estos imanes se utilizan en edificios residenciales y comerciales en las puertas por motivos de seguridad y total seguridad. Otro uso práctico de estos imanes es la fabricación de joyas, collares y joyas terapéuticas. Los imanes de neodimio se utilizan mucho como sensores de frenos antibloqueo; estos frenos antibloqueo se instalan en automóviles y numerosos vehículos.
Hora de publicación: 05-jul-2022