Imanes de samario y cobalto (SmCo)
Los imanes de samario y cobalto (imanes de SmCo) son un tipo de material magnético permanente de alto rendimiento. Se fabrican con samario metálico, cobalto y otros metales raros, lo que los convierte en el material magnético más costoso de producir. El proceso de fabricación implica fundir, moler, prensar y sinterizar, lo que da como resultado diferentes propiedades y grados de imanes. Una ventaja notable de los imanes de SmCo es su alta resistencia a la corrosión, así como su capacidad para soportar altas temperaturas, que alcanzan hasta 350 °C y, a veces, incluso 500 °C. Esta resistencia a la temperatura los diferencia de otros imanes permanentes que tienen una menor tolerancia a temperaturas extremas, lo que les da a los imanes SmCo una ventaja significativa.
Según las especificaciones del cliente, los modelos preliminares de imanes SmCo se someterán a procesamiento mecánico para lograr las formas y tamaños deseados. A menos que el cliente indique lo contrario, los productos finales serán magnetizados. Los materiales magnéticos, como los imanes SmCo, poseen magnetismo inherente y exhiben diversos efectos magnéticos. Son capaces de generar campos magnéticos para aplicaciones como motores, maquinaria magnética, sensores y dispositivos de microondas, entre otros. Al actuar como un medio para transferir y convertir energía magnética en energía mecánica y energía eléctrica, los materiales magnéticos facilitan el control y logran los efectos deseados.
Los imanes SmCo tienen una fuerza equivalente aImanes de neodimiopero tienen mayor resistencia a la temperatura y coercitividad. SmCo Magnes son la opción preferida para las aplicaciones de motores más exigentes debido a su fuerte resistencia a los impactos de desmagnetización y su excelente estabilidad térmica. Al igual que los imanes de neodimio, los SmCo Magnes también requieren recubrimientos para evitar la corrosión. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es significativamente mejor que la del NdFeB. En ambientes ácidos, SmCo Magnes aún debe recubrirse. Su resistencia a la corrosión también brinda seguridad para quienes estén considerando utilizar imanes en aplicaciones médicas.
El imán NdFeB funciona bien a temperaturas más bajas, mientras que el imán SmCo funciona bien a temperaturas más altas. Los imanes de neodimio, hierro y boro son los imanes permanentes más fuertes a temperatura ambiente y hasta aproximadamente 230 grados Celsius, medidos por su magnetismo residual Br. Pero su fuerza disminuye rápidamente al aumentar la temperatura. Cuando la temperatura de trabajo se acerca a los 230 grados Celsius, el rendimiento de los imanes de samario y cobalto comienza a superar al de NdFeB.
SmCo Magnet es el segundo material magnético más fuerte con una excelente capacidad antidesmagnetización, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial o en campos industriales donde el rendimiento es una prioridad y el costo es secundario. Los imanes SmCo desarrollados en la década de 1970 son más fuertes que losImanes cerámicos (imanes de ferrita)yImanes de aluminio, níquel y cobalto (imanes de AlNiCo), pero no tan fuertes como los imanes de neodimio. Los imanes de samario y cobalto se dividen principalmente en dos categorías, divididas por rango de energía. La gama de productos energéticos del primer grupo Sm1Co5 (también conocido como 1-5) y la gama del segundo grupo Sm2Co17 (2-17).
Magnética Honsenproduce diversas formas deImanes SmCo5 y Sm2Co17.
Proceso de fabricación de imanes SmCo
Los imanes SmCo y los imanes de neodimio comparten un proceso de producción similar. Comienzan como metales en polvo, que se mezclan y compactan bajo un fuerte campo magnético. Luego, los materiales compactados se sinterizan para crear imanes sólidos. Cuando se trata de mecanizado, ambos materiales requieren el uso de herramientas de diamante, mecanizado por descarga eléctrica o rectificado abrasivo. Estos procesos son esenciales para lograr la forma y dimensiones deseadas de los imanes. El proceso de fabricación de imanes de SmCo (Samario Cobalto) consta de varios pasos:
Proceso de polvo → Prensado → Sinterización → Prueba de propiedad magnética → corte → productos terminados
Los imanes SmCo se procesan comúnmente en circunstancias no magnetizadas, con una muela de diamante y un pulido fino húmedo, lo cual es necesario. Debido a la baja temperatura de ignición, los imanes de SmCo no deben secarse por completo. Sólo una pequeña chispa o electricidad estática en la producción puede provocar fácilmente un incendio, con temperaturas extremadamente altas, difíciles de controlar.
Características básicas de los imanes SmCo
La desmagnetización es particularmente difícil para el samario-cobalto.
Los imanes de SmCo son estables a la temperatura.
Son caros y están sujetos a fluctuaciones de precios (el cobalto es sensible a los precios de mercado).
Los imanes de samario-cobalto tienen una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, rara vez están recubiertos y pueden emplearse
Los imanes de samario-cobalto son frágiles y se agrietan y astillan fácilmente.
Los imanes de samario y cobalto que han sido sinterizados muestran anisotropía magnética, lo que limita la dirección de magnetización al eje de su orientación magnética. Esto se logra alineando la estructura cristalina del material a medida que se fabrica.
Imanes SmCo VS imanes NdFeB sinterizados
Las siguientes son las principales distinciones entre los imanes sinterizados de NdFeB y los imanes de SmCo:
1. Fuerza magnética:
La fuerza magnética de un imán permanente de neodimio es mayor que la de un imán de SmCo. El NdFeB sinterizado tiene un (BH)Max de hasta 55 MGOe, mientras que el material SmCo tiene un (BH)Max de 32 MGOe. En comparación con el material NdFeb, el material SmCo resiste mejor la desmagnetización.
2. Resistencia a altas temperaturas
En términos de resistencia a altas temperaturas, el NdFeB no es mejor que el SmCo. El NdFeB puede soportar temperaturas de hasta 230 °C, mientras que el SmCo puede soportar temperaturas de hasta 350 °C.
3. Resistencia a la corrosión
Los imanes de NdFeB luchan por resistir la corrosión y la oxidación. Por lo general, es necesario enchaparlos o incluso envasarlos al vacío para protegerlos. Con frecuencia se utilizan zinc, níquel, epoxi y otros materiales de revestimiento. Los imanes fabricados de SmCo no se oxidan.
4. Forma, proceso y montaje.
Debido a su fragilidad, el NdFeb y el SmCo no pueden producirse mediante procesos de corte estándar. El corte con rueda de diamante y electrodo de alambre son las dos técnicas de procesamiento principales. Esto limita las formas de estos imanes que pueden producirse. No se pueden utilizar formas demasiado complejas. El material SmCo es más quebradizo y rompible en comparación con otros materiales. Por lo tanto, al construir y utilizar imanes de SmCo, tenga extrema precaución.
5. Precio
Los imanes de SmCo eran dos veces, si no tres, más caros que los imanes de NdFeB hace unos años. Debido a las políticas prohibitivas del país en materia de minería de tierras raras, el precio del NdFeB ha aumentado significativamente en los últimos años. En esencia, los imanes de NdFeB normales son menos costosos que los de samario y cobalto.
Aplicaciones de los imanes SmCo
Fuertemente resistentes a la corrosión y la oxidación, los imanes SmCo encuentran un amplio uso en los campos de la aviación, aeroespacial, defensa nacional y militar, así como en la producción de componentes de microondas, equipos de terapia, instrumentos y aparatos, así como en varios tipos. de sensores magnéticos, procesadores, motores e imanes de elevación. Usos industriales similares del NdFeB incluyen interruptores, altavoces, motores eléctricos, instrumentos y sensores.
POR QUÉ ELEGIRNOS
Durante más de diez años,Magnética Honsense ha destacado en la fabricación y comercialización deImanes permanentesyConjuntos magnéticos. Nuestras líneas de producción cubren procesos clave como mecanizado, montaje, soldadura y moldeo por inyección, lo que nos permite ofrecer una solución integral a nuestros clientes. Con nuestras amplias capacidades, podemos producir productos de alta calidad que cumplen con los más altos estándares.
1. Somos capaces de fabricar una amplia gama de productos de samario y cobalto en diversas formas y con diferentes propiedades.
2. Nuestras capacidades de fabricación se extienden a la producción de imanes SmCo de gran tamaño, todos magnetizados en su máximo potencial.
3. Contamos con la experiencia y los recursos necesarios para llevar a cabo la producción en masa de imanes YXG-33H de alta calidad, que cuentan con un (BH) máximo de 30-33 MGOe.
4. Tenemos la capacidad de suministrar grandes cantidades de imanes SmCo en términos de estabilidad y rendimiento, y poseemos una alta coercitividad de HK (HK≥18KOe).
5. Podemos diseñar imanes con polos múltiples, pero es importante tener en cuenta que el espesor de magnetización generalmente no debe exceder los 6 mm.
6. Podemos proporcionar imanes con una desviación magnética de menos de 1°, lo que garantiza una precisión excepcional en la alineación del campo magnético.
7. Tenemos la capacidad de personalizar productos SmCo de grado YXG-35 con un producto de energía magnética ultra alta, ofreciendo un rango Br de 11,6-12 kG y un rango (BH) máximo de 32-35 MGOe. Este producto de energía magnética es actualmente el más alto en la industria del samario y cobalto.
8. Ofrecemos imanes SmCo personalizables con un coeficiente de temperatura ultrabajo (LTC), como la serie YXG-18. Estos imanes exhiben una excelente estabilidad de temperatura, con un coeficiente de temperatura de Br a RT-100 ℃ de -0,001 %/℃.
9. También ofrecemos imanes HT500 SmCo resistentes a altas temperaturas que pueden adaptarse a sus especificaciones. Estos imanes pueden soportar temperaturas extremas, con una temperatura máxima de trabajo de 500 ℃.
10. Tenemos la capacidad de producir imanes SmCo en varias formas complejas y ofrecer opciones de magnetización de múltiples ángulos, incluidas las matrices Halbach.
Magnetización multipolar
Desviación del ángulo
Matriz Halbach
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes soporte proactivo y productos innovadores y competitivos que fortalezcan nuestra posición en el mercado. Motivados por avances revolucionarios en componentes y imanes permanentes, nos mantenemos firmes en la búsqueda del crecimiento y la exploración de nuevos mercados a través de la innovación tecnológica. Bajo la dirección de un ingeniero jefe, nuestro experimentado departamento de I+D aprovecha la experiencia interna, fomenta las relaciones con los clientes y anticipa con interés las tendencias del mercado. Equipos autónomos supervisan diligentemente los proyectos globales, garantizando el avance continuo de los proyectos de investigación.
CALIDAD Y SEGURIDAD
La gestión de la calidad es un aspecto fundamental de nuestra identidad corporativa. Consideramos la calidad como el corazón y la brújula de una empresa. Nuestro compromiso va más allá de la superficie a medida que integramos un sistema integral de gestión de calidad en nuestras operaciones. A través de este enfoque, garantizamos que nuestros productos cumplan y superen constantemente los requisitos de nuestros clientes, lo que refleja nuestra dedicación a la excelencia incomparable.
NUESTRO EMBALAJE
Entendemos la importancia del embalaje para los envíos de material magnético, especialmente por vía aérea y marítima. Las propiedades únicas de los materiales magnéticos requieren atención y precauciones especiales para garantizar su entrega segura a los clientes. Para cumplir con estos requisitos, hemos desarrollado un riguroso proceso de embalaje diseñado específicamente para productos magnéticos. Nuestros materiales de embalaje se seleccionan cuidadosamente para brindar una protección óptima contra elementos externos como golpes, humedad y perturbaciones de campos magnéticos. Utilizamos una combinación de cajas de cartón duraderas, acolchado de espuma y materiales antiestáticos para proteger la integridad de los productos magnéticos durante el envío. Además, empleamos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que cada producto empaquetado cumpla con nuestros altos estándares.
Al tomar precauciones adicionales en el embalaje de materiales magnéticos, pretendemos minimizar el riesgo de daños, garantizar la longevidad de nuestros productos y, en última instancia, aumentar la satisfacción del cliente. Creemos que el embalaje adecuado es una parte importante de nuestro compromiso de entregar de forma segura y eficiente productos magnéticos de alta calidad a nuestros clientes, independientemente del modo de transporte.
